在电子产品的设计与制造中，外壳不仅是保护内部电路的关键部件，也是展现产品特色与品牌形象的重要窗口。然而，对于许多电子工程师和制造商而言，寻找一款既符合成本预算要求，又能体现高颜值的PCB铝合金外壳，无疑是一项充满挑战的任务。
拟上市企业在行业观察中发现，目前市场上存在着采用3D打印、CNC加工以及热缩膜等多种工艺制作PCB外壳的现象，甚至有部分创意来自于日常生活，例如使用快递包装或是剩余的饼干铁盒作为外壳材料。尽管这些方法展示了DIY精神的无限可能，但其适用性和外观表现往往难以满足专业需求。
值得注意的是，不同的制造工艺伴随着各自的优缺点——高端工艺往往伴随着较高的成本，而低成本方案则可能在美观度上有所欠缺。随着工程技术的发展和消费者审美水平的提升，越来越多的设计者和工程师开始追求兼具功能性与美感的工业设计解决方案，以期为市场带来更加精致和专业的电子产品。
这一趋势反映出行业内对于产品美学价值日益增长的关注，同时也推动着制造商不断探索创新的生产工艺，力求在成本控制与设计品质之间找到最佳平衡点。
嘉立创，作为电子/机械领域的一站式服务提供商，深刻洞察到了这一行业痛点。他们意识到，要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，就必须为工程师们提供一种全新的、既经济又美观的PCB铝合金外壳解决方案。
面对市场的呼唤，嘉立创凭借其在铝型材加工领域的深厚积累，以及对市场需求的精准把握，推出了一项创新服务——低成本、高颜值的PCB铝合金外壳定制服务。
为了提供这一服务，嘉立创首先自主研发了一款基于建模内核的铝合金外壳设计器。这款设计器不仅集成了海量的开口类型和可选公模，让工程师们能够通过简单的拖拉拽操作就能轻松设计出符合自己需求的外壳，还内置了加工工时自动计算功能。这一功能能够根据用户选择的工艺要求，实时给出报价和交期，从而大大简化了采购流程，提高了工作效率。
除了设计器的创新外，嘉立创还在生产工艺上进行了诸多优化。高品质的产品才是赢得市场的关键所在。因此，在模具制造、加工变形控制、运输保护等各个环节上，嘉立创都投入了大量的精力和资源。通过精修模具、贴膜保护、积累喷砂氧化数据、加强质检等一系列措施，他们确保了每一款外壳都能以最佳的状态交付到客户手中。
而这背后，离不开嘉立创庞大的生产规模和优秀的生产能力。公司在广东省内的珠海、惠州、韶关及江西吉安、江苏淮安等地建立了占地约百万平方米的五大现代化数字生产基地。
此外，作为一家高技术制造企业，嘉立创深知技术创新是企业发展的核心动力。因此，公司不断加大研发投入，致力于新技术的研发和应用。招股书数据显示，截至2024年6月末，嘉立创已取得18项发明专利、148项实用新型专利、234项软件著作权。这些技术成果的应用，提升了嘉立创的生产效率和产品质量，还使公司能够为客户提供更加贴心、专属的定制化服务体验。
通过这一系列的创新实践与服务优化，嘉立创成功打破了电子外壳设计的难题，为工程师们提供了一种全新的、既经济又美观的PCB铝合金外壳解决方案。这一服务不仅降低了工程师们的设计与制造成本，还提升了产品的颜值与竞争力。
未来，嘉立创将继续秉承以客户为中心的服务理念，不断创新与优化产品与服务，为电子/机械领域的客户提供更加全面、优质的一站式服务。
