2026年4月2日，机器人关节领域迎来里程碑事件——泉智博“高爆发一体化关节自动化产线”正式投产。作为国内机器人一体化关节模组的领先供应商，泉智博该产线标志着高爆发一体化关节量产瓶颈的实质性突破，为人形机器人规模化应用按下“加速键”。活动现场，来自无锡市政府、产业界、投资机构及合作伙伴的代表共同出席仪式，见证这一中国具身智能产业实现从技术突破到规模化量产的重大跃迁。
泉智博机器人精密关节生产基地投产暨产品成果发布会现场
泉智博由此进入规模化、产业化发展的全新阶段。这一跨越不仅是泉智博自身制造能力的重大突破，更代表着中国人形机器人核心部件从技术研发迈向规模化制造的关键跨越，为下游整机企业的大规模量产提供了坚实的供应链保障。泉智博科技创始人陈万楷在发布会现场做了主题发言，并且详细介绍了最新成果。
走进泉智博全球高爆发一体化关节自动化产线，一条充满科技感的自动化产线正以90秒/套的节拍稳定运转。机械臂精准抓取、AGV小车穿梭配送、检测设备实时闪烁——这是这条高爆发一体化关节自动化产线的日常生产场景。泉智博实现了产线全流程自动化，重构了行业效率新标杆。
节拍压缩至90秒——泉智博新产线年实现稳定交付
从20分钟到90秒，泉智博新产线将一套高精度机器人关节的交付周期压缩了13倍。正是这一速度的质变，支撑起泉智博的规模化交付能力。生产效率实现5倍跃升的关键，并非设备的简单堆砌，而是源于一场全流程的系统化重构——每一个工位的节拍都经过精密计算，每一次流转都经过反复优化。这才是“泉智博速度”的真正内核，也是其具备每月支撑数万台人形机器人关节需求的底气所在。
泉智博自动化产线
超85%自动化率——核心工序全自主可控打造智造新高度
核心工序全自主可控，泉智博新产线以超85%自动化率定义智造新高度。在装配端，定子、转子、减速机、编码器等核心部件，全部由高精度机器人完成微米级装配；在检测端，集成动态性能测试、扭矩标定、温升监测等全流程设备，数据实时上传、全程可追溯；在物流端，AGV小车实现物料自动配送，达成生产节拍与物流节拍的精准协同；在管控端，数字孪生系统实时监控2000余台设备的运行状态与工艺参数，支撑预测性维护。这套系统化架构在最大限度减少人为误差的同时，也为产品的高稳定性和一致性构筑了坚实根基。
实现一次性合格率稳定在96%以上——全流程数据追溯重塑关节可靠性
对于人形机器人而言，关节的稳定性与一致性直接决定整机性能，过去行业最大的痛点就是“一致性差”——同样型号的关节，不同批次之间性能参差不齐。泉智博的自动化产线通过标准化工艺固化全流程参数、全流程动态标定与负载测试、每套关节唯一“身份证”数据追溯，彻底破解这一难题。最终实现的一次性合格率稳定在96%以上，不仅意味着制造成本的显著优化，更代表着泉智博关节产品已达到行业顶尖的一致性与可靠性水平。
泉智博科技创始人陈万楷发表演讲
柔性制造——多型号共线生产，快速响应客户需求
人形机器人行业尚处快速发展期，客户需求多样、产品迭代迅速，泉智博的自动化产线在设计之初就充分考虑了这一点：支持从12Nm到800Nm扭矩范围的多个型号共线生产，换型时间控制在30分钟以内，关键工位采用模块化设计便于后续升级扩容。柔性制造能力让我们能够在规模化量产的同时，多型号共线生产，快速响应客户需求，能够满足乐聚、松延动力、星海图等20余家头部客户的个性化需求。
高爆发一体化关节作为人形机器人的动力核心，其成本占整机近50%，量产能力直接决定了人形机器人产业化进程。从技术突破到规模量产，从行业瓶颈到产业标杆，泉智博以高爆发一体化关节自动化产线的投产，确立了其在人形机器人关节领域的领军地位。节拍90秒、自动化率超85%、合格率96%以上——这组数据共同勾勒出一条代表行业顶尖水平的自动化产线，也标注着中国人形机器人核心部件从技术研发迈向规模化制造的关键跨越。当人形机器人逐步走进工厂、家庭、商业场景，泉智博的关节正在为这场产业变革注入最核心的“动力”。
自动化产线投产基地
全流程自动化确保每套关节性能高度一致，满足对高爆发、高精度的严苛要求；高效生产为下游整机企业提供稳定可靠的供应链保障；规模化制造与高合格率双轮驱动，助力整机成本下行，加速商业化落地。继2025年9月圆满完成A轮融资后，泉智博近期再传捷报——成功斩获过亿元A+轮融资。此次新工厂的投产是融资落地后的核心举措之一，将主要用于新增订单的量产交付、质量管控体系升级及新型一体化关节产品的技术研发与创新。在资本与产业双轮驱动下，泉智博斩获过亿元A+轮融资，新工厂落地加速了具身智能的商业化进程，也开启了具身智能新未来。
