在具身智能赛道，“被看见”和“被信赖”之间，吉翼智能选择了后者。产品进入真实产线被验证之前，这家企业几乎没有任何声量——没有跳舞视频，没有马拉松热搜，没有Demo刷屏。直到6月27日，“NEXT IS NOW｜质在此刻”发布会现场，吉翼智能才第一次站在公众面前，集中亮相工业、商服首批落地产品，发布自研Z-1具身大模型。从2025年10月产品立项，到2026年6月两款机器人正式进驻工厂和药店，仅用了8个月。这份产业派的加速度，在行业里足够亮眼。
仅用8 个月攻坚实现快速交付
表演的逻辑是“惊艳一次”，但工程的逻辑是“稳定、可靠、重复一万次”。在吉翼智能董事长兼CEO王超看来，真正决定产业终局的，不是谁在聚光灯下跳得更漂亮，而是谁能在无人注视的产线上，实现万次稳定、可靠、无偏差。
国内人形机器人领域，从公司成立到首款产品发布，头部企业平均周期约为18至36个月，而吉翼智能仅8个月就完成了核心技术与重要部件的自主研发攻坚，实现产品快速交付。首秀即实战，此次发布会产品全部对接真实作业场景。王超表示：“这不是因为我们更快，而是因为我们不是从零开始，而是从‘一’开始。”这个“一”是吉翼智能股东方捷翼科技十五年的汽车零部件精密制造沉淀，产品出口129个国家和地区，超2000项全球专利。“我们的基因里，就写着全球化的标准。”
落地即上岗，两款机器人进驻实体产线交付应用
吉翼智能发布了其全栈自研、面向规模制造业零部件质量检测的具身智能机器人——吉翼“质检家”。汽车线束作为 “神经系统”，广泛连接整车电源、信号与控制系统，是整车关键命脉。但由于品类繁多、柔软易变形、形态不稳定、工序复杂且精度要求高，线束质检难度极高，长期以来大量操作仍依赖人工完成，是行业一大痛点。吉翼“质检家”工业机器人已成功攻克这一世界复杂难题。
发布会现场，吉翼智能首次公开“质检家”与三名资深质检“老师傅”人机PK活动，并邀请南京市石城公证处现场公证。双方检测准确率均为100%，但“质检家”工作效率超过3倍，质检综合成本下降超30%。
截至目前，“质检家”已在工厂质检线束超过10000条，效率远超最熟练的质检老师傅，且全流程数据自动留存、可追溯。王超直言：“在不久的将来，ZIONEER机器人将服务全球。” 他表示，今年年底吉翼智能还将推出适配工业分拣、物料搬运、产品包装等多元场景的全新具身智能产品，持续拓宽工业机器人落地边界。
第二款发布新品，商服机器人“小睦”也正式上线，适配多元线下实体业态，主打“快速部署、一机多能”。智能机器人“小睦”有着软萌的外形，在智慧药店，可承担用药咨询、药品分拣；在商超，它能完成商品查询、营销推介；在品牌门店，它可根据顾客需求提供定制化产品讲解。
据测算，单台“小睦”可替代传统门店中“导购+理货+客服”等多岗位的基础工作，支持24小时不间断值守，依托多模态交互体系流畅响应顾客咨询，直接指向门店人力成本优化与客流转化效率提升，真正实现“一机值守，为您赚钱！”
目前“小睦”已与吉林大药房达成合作。
自研大模型，登顶开源榜
技术底座是支撑“8个月落地”的关键。吉翼大模型研发中心总负责人、前华为天才少年李一同，发布了吉翼自主研发的Z-1具身大模型。在具身模型开源榜单 RoboCasa 上，Z-1在七个任务大类中获得5项第一，总分超越业内知名模型，最终获得榜单第一的成绩。
“真正的具身智能，不是让机器人执行命令，而是让机器人理解意图。”李一同表示，Z-1的核心能力在于“跨场景迁移”——机器人可自主拆解复杂指令、理解环境任务，实现“听得懂、会思考、能执行”的决策闭环。基于这套能力，吉翼在业内首创了能理解工业图纸的具身大脑，可实现复杂CAD图纸的一键“识别－理解－规划－执行”，将场景落地周期压缩至天级。在实际工厂环境中，Z-1支持零样本场景下7天完成部署执行，7×24小时不间断作业。
活动现场，吉翼智能同步发布其自主研发的核心零部件产品矩阵，为整机设备稳定运行提供高性能配套硬件支撑。
坚守“真实产品、真实场景、真实产线”的核心思路，背靠十五年服务全球129个国家的制造基因，吉翼智能的起点不是实验室的白板，而是流水线的经验。从全球产业链的参与者，到具身智能的产业派代表，吉翼智能已经证明：具身智能的终极赛场，不在发布会舞台的灯光下，而在千万条产线无人注视的角落里。面向2030年数十万台级的产能目标，“让人工智能体助力全球工业效率提升”——这是中国制造业走向全球的新一页，也是产业派给世界的一份答卷。
